1、適用范圍
熱鍍鋅板的關鍵用以車輛、家用電器、工程建筑、機械設備、電子器件、輕工業等領域。
2、鋼廠鍍鋅歸類
鋼廠出廠的鍍鋅產品有電鍍鋅、熱鍍鋅兩類方法，而這兩類又再做細分，電鍍鋅中從鋅層厚度上分為單面、雙面和差厚鍍層三類，而熱鍍鋅則沒有單面和差厚鍍層，但熱鍍鋅又分為鍍鋅和鍍鋅鐵合金，電鍍則沒有鋅鐵合金。鍍層種類上電鍍的鍍層又延伸為電鍍鋅、電鍍鋅鎳、電鍍錫、電鍍鉻，熱鍍鋅的延伸則更多，其中有熱鍍鋅、鋅鐵、鋁鋅、鋅鋁、和鋅鋁鎂等。
3、退火方法
基本冷軋涂鍍產品的淬火方式為連退和罩退兩種。
4、常見鋼材牌號
產品品種：一般產品卷(CQ)，深沖熱鍍鋅板(DQ)、超深沖熱鍍鋅板(DDQ-EDDQ/SEDDQ)，鋼構用熱鍍鋅板(HSLA)，烤制硬底化熱鍍鋅板(BH)，雙相鋼(DP)，TRIP鋼(改變誘發可塑性鋼)等，復相鋼（CP）等。
5、熱鍍鋅的缺點
鋅層掉下來、刮傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、除沫器豎痕、除沫器劃痕、露鋼、參雜、機械設備損害、鋼基特性欠佳、浪邊、瓢曲、規格合不來、印壓、鋅層薄厚合不來、輥印等。
6、鋅層掉下來的首要緣故
鋅層掉下來的首要因素有原料生產制造緣故和生產加工不匹配等緣故。原材料因有表面氧化、硅化合物、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。加工不匹配有折彎半徑不符、模具磨損、刮蹭、模具間隙過大或過小、沖壓潤滑油少、模具工作時間超長未修磨維護等。
7、白銹造成的因素關鍵有
（1）鈍化欠佳，鈍化膜薄厚不足或不勻稱；
（2）表面未抹油；
（3）冷軋帶鋼表面殘余水份；
（4）鈍化未徹底烘干處理；
（5）在運送或存儲中返潮或降水打濕；
（6）制成品儲放的時間太長；
（7）熱鍍鋅板與別的強酸強堿等腐蝕物質觸碰或儲放在一起。
白銹有可能會演化變成黑色斑，可是黑色斑不一定僅僅因白銹造成，例如磨擦黑色斑
8、最多容許儲放時長
假如抹油，包裝倉儲物流都很及時，一部分商品儲存時長可以超出1年，可是最好是三個月應用掉，沒有抹油的就時長更短，以防止儲放太久造成空氣氧化，實際儲放時長應按實際商品相匹配的產品執行標準。
9、尺寸公差
長短尺寸公差不允許有負數，較大不允許超出 6mm，有關尺寸公差，不論是長短、總寬、薄厚尺寸公差可以在大家微信小程序里的尺寸公差通查看。
10、鋅花歸類
鋅花，一般分成大鋅花，小鋅花，無鋅花。
11、鋅層的維護基本原理
在浸蝕自然環境下，鋅會比鋼優先選擇浸蝕，進而維護了鋼基，而鋅層在抗腐蝕上又會由于形成一定防護膜避免過快空氣氧化，減緩浸蝕速率，并且可以在維護保養中刷涂鋅粉漆料等方法，避免鋼的浸蝕，確保資料的物理性能等安全性特性。
12、鈍化基本原理
對熱鍍鋅板開展三氧化鉻鈍化解決可以產生鈍化膜，飽和溶液鈍化族中的三價鉻難溶解于水，物理性質不開朗，起框架功效，而在其中的六價鉻溶于強電解質，能在鈍化膜刮傷時具有再鈍化的功效，具備鈍化膜的痊愈功效。因而，在一定程度內，鈍化膜能避免蒸氣或濕冷氣體立即腐蝕熱鍍鋅板，起維護功效。
13、耐蝕性能的方式
檢測熱鍍鋅板的抗腐蝕性能有三種方式：
（1）鹽霧試驗；（2）濕冷實驗；（3）腐蝕實驗。
