鍍鋅生產線是在不銹鋼板材卷帶的兩面高溫熱浸鍍一層鋅合金材料涂層的機械設備，生產線由開卷機、悍機、放料機、脫油清理發電機組、連續退火爐、鋅鍋、除沫器、光整機、拉矯機、抹油機、切斷機、收卷機等設施構成。

卷起→雙開卷有益→切頭、切尾→電焊焊接→酸處理→一級清洗→→電解法清理→二級清洗→開水浸洗→暖風干躁→入口活套→持續淬火→熱浸鍍鋅（瓷器鋅鍋）→除沫器吹掃（引入）→→鍍后風冷式→水淬→平整機（預埋）→拉申校直機→不銹鋼鈍化（預埋耐指紋識別）→出口活套→抹油→裁切→放卷→卸卷→稱量→包裝

鍍鋅線每段的作用

清理段：除去帶鋼表層的冷軋潤滑脂和粉絲。在入口活套以前開展清理，有益于帶鋼在入口活套內平穩追蹤,與此同時防止凹坑和刮傷。

入口活套段：在入口停住電焊焊接時，給予合理尺寸的立柱式活套，使生產線可以持續生產。

火爐段：立柱式連續退火爐，做到要求的淬火周期時間。

鍍鋅段：將帶鋼泡浸在熔化的鋅鍋中開展鍍鋅。

平整機和支撐力校直機段：改進特性。

后處理工藝段（鈍化處理）：帶火爐和散熱設備的串列式雙輥涂鍍機，用以涂鍍防白銹和指紋識別的三氧化鉻水溶液。

出口活套段：當出口段終止開展分割時，給予合理尺寸的立柱式活套，使生產線持續運作。