一、鍍鋅鋁鎂板耐腐蝕及劃傷切口自修復原理

首先，進行理論分析。ZAM板具有獨到的耐腐蝕性能，特別是切口保護性能。分為未發生劃傷的平面情況和有切口、劃傷的兩種情況來分析。

1 當ZAM表面沒有劃傷時

鍍層中所含的鎂和鋁的共同作用，會在長期的使用中在鍍層的表面產生附著性極高的致密的氧化保護膜，將鍍層與外部的腐蝕環境隔離開來，發揮隔離防腐的作用，防止鍍層產生腐蝕。鎂是比鋁更活潑的金屬，在空氣中極其容易被氧化，固態鎂形成的氧化膜也較致密，能有效地保護內部的組織，防止進一步被氧化。由于鎂與鋁不一樣，在鍍層中均勻而微細的分布，就使得氧化膜布滿了整個鍍層表面，使鍍層中所有的組織都得到保護。

2 當鍍層被劃傷或有切口時

從鍍層中溶化出來的鎂能在切口斷面生成細致的含鎂的致密的氧化膜，將劃傷或切口部位裸露出的鋼基覆蓋起來，從而提高其耐蝕性。在這種情況下，鋅的犧牲防腐和鋁、鎂的隔離防腐作用同樣能發揮出來。在此基礎上，由于鎂十分活潑，能將鋼板表面疏松的氧化物還原，置換成鎂致密的氧化物，從而使裸露的鋼基得到保護。

如下圖所示，在ZAM板新發生的切口部位，裸露的鋼基會在腐蝕性環境中發生氧化，出現初期紅銹現象，但隨著時間的推移，從鍍層中溶解出來的鎂及鋅和鋁等元素會使紅銹轉變為灰黑色的氧化膜，組織較致密，保護了斷口部位不會繼續被氧化掉。

圖ZAM切口部位保護原理

切口曝曬試驗表明，在試驗初期斷口呈現出一定的紅色，但紅色不會嚴重發展，達到3年以后，原有的紅色竟然轉化成了灰黑色。經過化驗，斷口部位的氧化膜中含有鋅、鎂、鋁、氧、鐵、氯、硫等復雜的成分。

二、鋅鋁鎂與其他鍍層類型耐腐蝕性對比

1 綜合數據對比

（1）平面部分耐鹽霧試驗與鍍鋁鋅硅板相似，約是鍍鋅板的10～20倍，鍍鋅-5%鋁合金的5～8倍。

（2）切口斷面部分、彎曲加工部分及有劃傷的部分的耐鹽霧試驗優于鍍鋁鋅硅板、鍍鋅-5%鋁板和鍍鋅板。

（3）耐氨性是鍍鋅板的2倍，鍍鋁鋅硅板的10倍。

（4）耐酸堿性與鍍鋅板相仿，優于鍍鋁鋅硅板和鍍鋅-5%鋁板。

（5）鍍層為90g/m2時，耐腐蝕性比加工成工件后熱浸鍍方法獲得的560g/m2鍍層更加優越。